DMD-37I采用WINDOWS操作平台使仪器使用更为智能简便。仪器性能稳定、可靠，可实现自动化、检测速度快，专用于高速检测金属管、棒、线材的在线探伤的涡流检测设备。

DMD-37I具有相对独立的检测通道,可同时驱动两款不同形式的检测探头（由绝对和差动线圈构成的组合式探头等）,两个检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒生产中出现的纵向和横向裂纹缺陷。用于焊管在线、离线检测时,仪器对金属管、棒、线材的裂纹、暗缝、气孔、夹杂 和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。对生产过程中,因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。

DMD-37I智能数字涡流探伤仪具有 50 Hz～10 MHz 的测试频率范围,能够适应各种不同金属管道的检测要求,并且由于采用全数字化设计,能够在仪器内建立多个标准检测文件,方便用户在改换产品规格时调用。DSP/FPGA高速数据处理电路的采用,保证仪器的高采样率和超低噪声,预防漏检或误报。仪器可选配高精度延时打标电子模块、磁饱和器以及打标机、探头架，以便实现金属管涡流在线自动探伤。可配耦合间隙要求低的穿过式传感器或外穿传感器、扇形传感器。

广泛的应用领域：不锈钢管棒、线材；石油管；有色金属管、棒、线材；合金钢、碳钢；无缝钢管；金属板材；金属焊管等金属。

适用于各检测标准：GB/T 7735—2004   ASTM-E 243—97   GB/T 11260—96     API-5等

DMD-37系列：

★DMD-37I在线高速涡流检测仪（单通道）

★DMD-37E在线高速涡流检测仪（双通道）

★DMD-37S在线高速涡流检测仪（四通道）

★DMD-37B在线高速涡流检测仪（八通道）

我们的优势：

1、全数字化系统设计                          2、专业提供检测方案

3、高精度、高速度自动化检测             4、精准延时、定长打标

5、配备专业的涡流分析软件                6、强大的数据处理能力

仪器主要参数：

●检测通道：1～16

●频率范围：50 Hz～10 MHz

●增益范围：0～99.0 dB 连续可调，步进: 0.1dB

●相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 deg

●增益比：（X/Y）0.1～10.0

●检测速度：> 200M/min

●可调探头驱动等级：1～8

●可调探头匹配等级：0～3

●非等幅、非对称相位报警区域设定

●多中显示方式：阻抗、时基

●数字滤波：0Hz～2KHz带通滤波，0～10多阶滤波

●延时、实时硬件输出报警，支持串口、并口、USB输出控制

●声光报警输出、PLC控制输出

●具有延时、定长打标，精度0.01S/1MM

●自动平衡：1～100级实时反馈平衡

●内、外时钟选择

●具有端头、端尾信号切除功能（可扩多段信号控制）

●大量存储各种检测程序和检测数据

●可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值

●自动记录显示缺陷数及其位置

●自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）

●显示方式：实线、消隐、十字光标

●消隐显示系数：1～400

●中英文操作语言、在线帮助

●直角坐标系与极坐标系背景选择

●自动日历、时间显示

●电源： 220V（－20％～＋20％） 功耗< 10W